Quick Die Change Käru

Olenemata metallist stantsimise tootmisliinist või survevalu tootmisliinist on vormivahetus sageli üks kõige aeganõudvamaid protseduure{0}} ning valuvormi vahetamisel tekib ka palju immateriaalseid jäätmeid. Lisaks traditsioonilises vormivahetusprotsessis, mis peab vormide seadistamisel ja vormide reguleerimisel tuginema kapteni kogemustele. See tehniline töö on aga tasapisi kaotsi läinud. Noorema põlvkonna töötajad on vähem valmis hallituse vahetamisega tegelema, sest see töö on suhteliselt ohtlik ja väsinud.

SEMD kiire üleminek – aja ja kulude vähendamine

Ülaltoodud probleemide lahendamiseks on parim lahendus "kiire vormi/stantsi vahetus". Seda meetodit on Euroopa ja Ameerika ettevõtetes kasutatud pikka aega. Jaapanis rakendab autotööstus TPS-i (Toyota tootmissüsteemi) kontseptsiooni tõttu SMED-i (single{2}}minute exchange of die), mis on sama mõiste kui "kiire vormi/stantsi vahetus"; isegi enamik autotehaseid koostab selle kontseptsiooni jaoks standardina SOP-i.

Niisiis, kuidas rakendada kiiret vormivahetust, et survevaluvormi vahetamise protseduur oleks tõhus?Peate teadma 5 järgmist peamist nõuannet.

1. Täiuslik eeltöö-planeerimine

Üldiselt võib valuvormi vahetamise protsessi jagada järgmisteks osadeks: toimingud enne-sulgemist, toimingud sulgemise ajal- ja toimingud pärast sulgemist.

Toimingud enne sulgemist{0}}, näiteks: vormivahetuspersonali ajakava koostamine, vormivahetustööriistade ettevalmistamine, vormi transport jne.

Toimingud seiskamise ajal-, näiteks: vormide lahtivõtmine/kinnitamine, vormi positsioneerimine, vee/õli/vooluringi ülevõtmise toimingud jne.

Toimingud pärast-seiskamist, näiteks tööriistade paigaldamine, vormide paigaldamine, põranda puhastamine jne.

Täiuslik planeerimine on vähendada tööaega seiskamise ajal nii palju kui võimalik ja pidevalt täiustada tööprotsessi enne ja pärast seiskamist, et kogu vormivahetusprotsess saaks vähendada sama palju kui jäätmeid.

2. Standardiseeri ja lihtsusta vormivahetustoiminguid

Toimingute optimeerimist enne/pärast seiskamist saab läbi viia standardiseeritud ja lihtsustatud viisil, näiteks: standardiseerige vormiplaadi paksuse suurus (vormisüdamikku pole vaja standardiseerida), et hõlbustada vormi kiiret positsioneerimist ja kinnitamist ning mugava transpordi eeliseid; või asetage vormi{0}}vahetustööriistad ja vormid kindlasse asendisse, et lühendada otsimisele kuluvat aega.

3. Kasutage kiiret vormi-/stantsivahetussüsteemi, et aidata vormi vahetada ja vähendada seisakuid

Väljalülitamise{0}}aegne töö võib seisakuaja vähendamiseks kasutada vormi/stantsi kiire vahetamise süsteemi. Näiteks vanasti kinnitati vorme kruvidega. Nüüd kasutati kruvide asendamiseks hüdraulilisi klambreid või magnetplaate, mis vähendavad oluliselt aega, mis kulub lahtivõtmiseks või vormi kinnitamiseks masinas. Positsioneerimistihvti ja standardse vormi alusplaadi abil saab vormi positsioneerimisprotsessi lõpule viia korraga, ilma et oleks vaja positsioneerimist korduvalt reguleerida. Nende kiirete vormivahetussüsteemide kasutamine ei võimalda mitte ainult standardiseerida toiminguid seisaku ajal, vaid pakkuda töötajatele ka turvalisemat vormivahetusprotsessi keskkonda.

4. Personali koolitamine vormide vahetamiseks vastavalt SOP-le (standardne tööprotseduur).

Standardiseerige toimingud enne/pärast sulgemist-ja toimingud sulgemise- ajal ning tehke nende protsesside jaoks SOP. Seejärel õpetage stantside/vormide seadistajad töötama vastavalt SOP-le. Mitte ainult ei saa uutele töötajatele lihtsalt vormivahetustoiminguid õpetada, vaid pole vaja karta ka kogenud töötajate oskuste kadumist. Pärast vormivahetusprotsessi standardimist saab iga töötaja SOP-i kaudu hõlpsalt vormivahetustöid teha.

5. Liikuge järk-järgult täielikult automatiseeritud vormivahetusprotsessi eesmärgi poole

Kui kõik tööprotseduurid on standarditud, on võimalik täielikult automatiseeritud vormivahetusprotsessi läbiviimiseks kasutada roboteid või vormivahetuskärusid. Vaid ühe puudutusega saab masin täielikult-automaatselt lõpule viia kõik protsessid olenemata sellest enne või pärast väljalülitamist-ja seisaku ajal.

Tänapäeval järgivad autod autopilooti, ​​masinad teostavad täielikult{0}}automaatset tootmist ja tehased peavad liikuma tehastest eemal-tulede poole. Olenemata metallist stantsimise tootmisliinist või survevalu tootmisliinist jätkavad ettevõtted, kes täiustavad tootmistehnoloogiat pidevalt ja kontrollivad tarbetuid jäätmeid madalaimal tasemel, täielikult-automaatse tootmise eesmärgi poole. Seejärel on need ettevõtted kvalifitseeritud rääkima pidevast toimimisest.

Seotud videod:

Kuidas pressmasinatel stantsi automaatselt vahetada?

https://youtu.be/tD9lKmnzRrw

Kuum tags: kiire stantsivahetuskäru, Taiwani kiire stantsivahetuskäru tootjad, tarnijad, tehas